我們已經(jīng)討論了潤滑在許多以前的崗位上的重要性，并強(qiáng)調(diào)了適當(dāng)?shù)臐櫥绾窝娱L滾針軸承的壽命，防止損壞不銹鋼緊固件，以及潤滑油在安裝密封件時如何是一個重要的組成部分。我們經(jīng)常忽略的是當(dāng)滾針軸承過度潤滑時會發(fā)生什么。許多人可能認(rèn)為不可能使用過多的潤滑劑，但正如生活中的大多數(shù)事情一樣，適度是實(shí)現(xiàn)最佳功能的關(guān)鍵。
　　使用過多的潤滑脂潤滑滾針軸承可能會導(dǎo)致機(jī)器內(nèi)的嚴(yán)重并發(fā)癥。在運(yùn)行過程中，滾針軸承腔中積聚的潤滑脂會開始攪動。如果充分?jǐn)嚢铦櫥?，?dāng)它開始失去基礎(chǔ)油時，它會迅速氧化（化學(xué)降解），變得越來越厚，潤滑也越來越少。這種增稠的潤滑脂也可以一起從空腔中推出，分布在轉(zhuǎn)子總成的整個繞組上。
　　在很少或沒有潤滑的情況下，工作溫度會升高，導(dǎo)致密封件倒塌、滾針軸承故障和能量損失。過多的熱量最終會“燒焦”剩余的潤滑脂，使其變稠成為難以去除的堅(jiān)硬硬殼狀固體，阻止任何新的潤滑脂到達(dá)滾針軸承核心，加速滾動元件的磨損。簡而言之，過度潤滑滾針軸承的真正危險是機(jī)器完全故障和昂貴的設(shè)備停機(jī)時間。
　　過度潤滑的另一個負(fù)面結(jié)果是壓力增加。唇形密封件往往在500psi左右失效，因此來自潤滑脂槍的任何額外壓力（可產(chǎn)生15000psi）都會導(dǎo)致唇形密封件破裂，從而使污染物進(jìn)入滾針軸承箱。壓力的增加也會導(dǎo)致堅(jiān)硬、結(jié)痂的潤滑脂斷裂，直接進(jìn)入滾針軸承軌道，導(dǎo)致加速磨損，最終導(dǎo)致整體故障。
　　幸運(yùn)的是，過度潤滑是相當(dāng)容易避免的。如果你有一個既定的維護(hù)計(jì)劃，并利用計(jì)算來確定正確的潤滑脂用量和使用頻率，你就不會有問題。適用于滾針軸承尺寸的潤滑脂體積計(jì)算公式如下：
G（潤滑脂量，單位：盎司）=0.114 x D（孔徑，單位：英寸）x B（滾針軸承寬度，單位：英寸）
當(dāng)你感到不尋常的背壓時，停止?jié)櫥?br />定期清理排氣口，確保沒有堵塞。
清潔加注口和泄壓接頭周圍的區(qū)域。
考慮安裝帶壓力計(jì)的黃油槍。
泵送潤滑脂時，緩慢、短暫地沖入滾針軸承。
避免使用快速杠桿操作，因?yàn)檫@會導(dǎo)致密封件損壞。
在潤滑期間和之后運(yùn)行電機(jī)，以排出多余的潤滑脂。